1.一种摇臂钻床安装钢丝螺套的工具，所述摇臂钻床设置锥度刀柄，其特征是，所述
锥度刀柄(1)末端设置可换攻丝衬套(7)，所述可换攻丝衬套(7)外设置第二连接套(2)，所
述第二连接套(2)与可换攻丝衬套(7)连接处设置滚珠(5)；该第二连接套(2)外设置支撑套
(4)；所述可换攻丝衬套(7)与安装杆(9)连接，所述安装杆(9)末端依次设置锁紧螺母(10)、
2.根据权利要求1所述的摇臂钻床安装钢丝螺套的工具，其特征是，所述第二连接套
3.根据权利要求1所述的摇臂钻床安装钢丝螺套的工具，其特征是，所述安装杆(9)
的前端为螺纹杆，所述锁紧螺母(10)、锥度安装头(11)、钢丝螺套(12)均与所述安装杆前端
4.根据权利要求1所述的摇臂钻床安装钢丝螺套的工具，其特征是，所述锥度刀柄
(1)与第一连接套(3)键连接，所述第一连接套(3)与第二连接套(2)连接，所述锥度刀柄(1)
带动第一连接套(3)旋转，第一连接套(3)继而带动第二连接套(2)旋转。
5.根据权利要求1所述的摇臂钻床安装钢丝螺套的工具，其特征是，所述锥度安装头
6.根据权利要求5所述的摇臂钻床安装钢丝螺套的工具，其特征是，所述锥度安装头
7.一种采用如权利要求1‑6任一项所述的摇臂钻床安装钢丝螺套的方法，其特征在于，
(2)采用臂钻床安装钢丝螺套的工具安装钢丝螺套，将所述可换攻丝衬套安装在锥度
刀柄上，在可换攻丝衬套内设置安装杆，在安装杆的末端先后安装述锁紧螺母、锥度安装
(4)安装钢丝螺套接近安装面时点车，当安装的钢丝螺套低于安装面时，停止向下安
纹)，先加工光孔，然后将钢丝螺套镶嵌入铝制零件基体内。对于铝制零件由于材料的特殊
性，铝制零件的强度比钢件小，为保护铝制零件孔，增加其强度，将零件基体先加工一个孔，
然后将钢丝螺套嵌入零件基体中，形成符合国际标准内螺纹，使铝制零件具有连接强度高，
抗震、抗冲击和耐磨损等功能，能分散应力保护基体，大大延长基体的使用寿命。
传统安装的步骤：安装钢丝螺套的工具手工利用铰杠夹住工具，由于零件的结构，有
时需水平安装，安装时易使得螺套安装与孔不垂直，螺套高于安装平面；有时安装工具杆过
长，使得工具杆折断。另一种方法为在光孔中先用丝锥加工两扣进行引导，再用工具安装，
效率低，对保证攻丝深度要有严格要求，否则安装钢丝螺套后，使用中钢丝螺套受力，容易
度刀柄，所述锥度刀柄末端设置可换攻丝衬套，所述可换攻丝衬套外设置第二连接套，所述
第二连接套与可换攻丝衬套连接处设置滚珠；该第二连接套外设置支撑套；所述可换攻丝
衬套与安装杆连接，所述安装杆末端依次设置锁紧螺母、锥度安装头、钢丝螺套。
所述安装杆为螺纹杆，所述锁紧螺母、锥度安装头、钢丝螺套均与所述安装杆螺纹
另一方面，本发明提供一种摇臂钻床安装钢丝螺套方法，所描述的方法包括以下步骤：
(2)采用臂钻床安装钢丝螺套的工具安装钢丝螺套，将所述可换攻丝衬套安装在
锥度刀柄上，在可换攻丝衬套内设置安装杆，在安装杆的末端先后安装述锁紧螺母、锥度安
(4)安装钢丝螺套接近安装面时点车，当安装的钢丝螺套低于安装面时，停止向下
接，并在所述安装杆末端依次设置锁紧螺母、锥度安装头、钢丝螺套，既保证安装钢丝螺套
2、本发明中可换攻丝衬套外设置第二连接套，所述第二连接套与可换攻丝衬套连
接处设置滚珠，滚珠减小了可换攻丝衬套与第二连接套的摩擦力，起到缓冲作用，避免安装
3、本发明在摇臂钻床安装钢丝螺套时采用攻丝夹头，安装钢丝螺套过程中若出现
1.锥度刀柄；2.第二连接套；3.第一连接套；4.支撑套；5.滚珠；6.弹性圈；7.可换
攻丝衬套；8.顶丝；9.安装杆；10.锁紧螺母；11.锥度安装头；12.钢丝螺套；13.凸台。
本发明提供一种摇臂钻床安装钢丝螺套的工具，所述摇臂钻床设置锥度刀柄1，所
述锥度刀柄1末端设置可换攻丝衬套7，所述可换攻丝衬套7外设置第二连接套2，所述第二
连接套2与可换攻丝衬套7连接处设置滚珠5；该第二连接套2外设置支撑套4；所述可换攻丝
衬套7与安装杆9连接，所述安装杆9末端依次设置锁紧螺母10、锥度安装头11、钢丝螺套12。
所述第二连接套2与支撑套4连接处设置弹性圈6。所述安装杆9前端为螺纹杆，所述锁紧螺
母10、锥度安装头11、钢丝螺套12均与所述安装杆9前端螺纹连接。所述锥度刀柄1与第一连
接套3键连接，所述第一连接套3与第二连接套2连接，所述锥度刀柄1带动第一连接套3旋
转，第一连接套3继而带动第二连接套2旋转。弹性圈防止支撑套向下窜动，使安装更为牢
所述锥度安装头11前端设置凸台13，所述凸台13前端倒角处理。所述锥度安装头
在一种实施方式中，锥度安装头(以M10钢丝螺套为例)的头部的凸台为127°的锥
度，锥度起点尺寸小于钢丝螺套的最大直径，大于钢丝螺套的内孔尺寸，尺寸为φ12；安装
头的凸台的锥度为127°时，安装的钢丝螺套零件直径为φ13，安装头锥度最小尺寸为12，满
足使钢丝螺套安装进零件内的要求；同时，使零件安装钢丝螺套后直径φ13端面形成倒角，
有滚珠，通过支撑套将其固定，安装钢丝螺套过程中如果出现拧转力过大时，可换攻丝衬套
与支撑套间装有的滚珠在可换攻丝衬套中定位半球形槽中滚动，起缓冲作用；可换攻丝衬
套在第二连接套中打滑，操作者会发现安装钢丝螺套受阻，及时中止机床操作，安装杆不会
产生折断，在可换攻丝衬套中间做有内四方孔与安装杆连接，内孔按工具杆的不同直径调
与钢丝螺套内孔螺纹一致。先安装锁紧螺母在安装杆前端，再安装锥度安装头，最后是钢丝
螺套。拧紧安装头和锁紧螺母，起到锁紧作用，使安装头受轴向力作用时不产生松动。
另一方面，本发明提供一种摇臂钻床安装钢丝螺套方法，所述方法有以下步骤：
设置待安装零件的安装面与摇臂钻床垂直；采用臂钻床安装钢丝螺套的工具安装钢丝螺
套，将所述可换攻丝衬套安装在锥度刀柄上，在可换攻丝衬套内设置安装杆，在安装杆的末
端先后安装述锁紧螺母、锥度安装头、钢丝螺套；调整摇臂钻床转速为100‑130r/min；安装
钢丝螺套接近安装面时点车，当安装的钢丝螺套低于安装面时，停止向下安装，调整摇臂钻
床垂直；采用臂钻床安装钢丝螺套的工具安装钢丝螺套，将所述可换攻丝衬套安装在锥度
刀柄上，在可换攻丝衬套内设置安装杆，在安装杆的末端先后安装述锁紧螺母、锥度安装
头；先反转将钢丝螺套安装在安装杆上，然后正转将钢丝螺套旋入到零件基体内，机床转速
为125r/min，开始时进给速度能快些，在钢丝螺套将要到达零件表面时，点车放慢速度，
即不连续切削的速度放慢，钢丝螺套进入零件表面后即反转，将工具螺杆从钢丝螺套螺纹
床垂直；采用臂钻床安装钢丝螺套的工具安装钢丝螺套，将所述可换攻丝衬套安装在锥度
刀柄上，在可换攻丝衬套内设置安装杆，在安装杆的末端先后安装述锁紧螺母、锥度安装
头；先反转将钢丝螺套安装在安装杆上，然后正转将钢丝螺套旋入到零件基体内，机床转速
为110r/min，开始时进给速度能快些，在钢丝螺套将要到达零件表面时，点车放慢速度，
床垂直；采用臂钻床安装钢丝螺套的工具安装钢丝螺套，将所述可换攻丝衬套安装在锥度
刀柄上，在可换攻丝衬套内设置安装杆，在安装杆的末端先后安装述锁紧螺母、锥度安装
头；先反转将钢丝螺套安装在安装杆上，然后正转将钢丝螺套旋入到零件基体内，机床转速
为120r/min，开始时进给速度能快些，在钢丝螺套将要到达零件表面时，点车放慢速度，
不仅限以上解释说明，任何在本发明揭露的技术思路范围内，及根据本发明的技术方案加
