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本有用新型专利技能公开了一种锯钻床托辊锁紧盘，选用单层的锁紧结构，包含锁紧盘，所述锁紧盘在边缘处开有锁紧螺栓通孔，在中心开有内套通孔。本有用新型专利技能提高了锯钻床托辊与减速机合作强度；结构简略有用，契合现场实践要求。（*该技能在2023年维护过期，可自在运用*）
锯钻床减速机托辊轴脖与减速机内套是靠锁紧盘衔接，托辊的锁紧盘随设备一同进口。在投产I年后呈现托辊轴脖与减速机内套合作不行紧凑，锁紧盘无法锁紧减速机内套与托辊，托辊在减速机内打滑，减速机不能驱动托辊正常运作。锯钻床托辊减速机参加钢轨的测长，若减速机无法正常驱动托辊滚动，则会呈现钢轨短尺。在处理事端时只能选用应急办法，将托辊与减速机内套用电焊焊接，确保钢轨尺度正常。但在随后替换托辊或减速机时拆开难度相当大，甚至不得不将锁紧盘要气焊割坏。所以现有的锯钻床托辊锁紧盘成为锯钻床全体设备的危险。
本技能所处理的技能问题是供给一种锯钻床托辊锁紧盘，提高了锯钻床托辊与减速机合作强度。技能计划如下:一种锯钻床托辊锁紧盘，包含锁紧盘，所述锁紧盘在边缘处开有锁紧螺栓通孔，在中心开有内套通孔。进一步:所述锯钻床托辊锁紧盘选用单层的锁紧结构。进一步:所述锁紧盘的宽度为140mm,外径为200mm ;所述内套通孔的宽度为140mm,短径为70mm,长径为85mm。进一步:所述锁紧螺栓通孔为M12螺栓通孔，长度为140mm。与现存技能比较，本技能技能作用包含:1、提高了锯钻床托辊与减速机合作强度；2、结构简略有用，契合现场实践要求；3、备件国产化，达到了降本增效。【附图阐明】图1是是本技能中锁紧盘的旁边面结构图；图2是本技能中锁紧盘的正面结构图。【具体施行方法】首要针对锁紧盘的原先规划进行了具体的研讨，发现锁紧盘规划过于繁琐，选用锁紧盘内套双叠式锁紧的方法对锯钻床托辊与减速机内套进行锁紧。但在现场实践运用中，锁紧套由所以双叠式锁紧，在紧固锁紧螺丝后锁紧盘的内圈接受的锁紧力会经过锁紧盘的外圈开释一部分，达不到抱负的锁紧状况。下面参阅附图和优选施行例，对本技能技能计划作具体阐明。如图1所示，是本技能中锁紧盘的旁边面结构图；如图2所示，是本技能中锁紧盘的正面结构图。锁紧盘I在边缘处开有锁紧螺栓通孔2，在中心开有内套通孔3。锁紧盘首要进行了了以下改善:1、添加锁紧盘I的厚度，在原先锁紧盘的基础上再添加5mm的尺度，以添加锁紧盘内套的宽度。锁紧盘I的宽度为140mm,外径为200mm。内套通孔3的宽度为140mm,短径为70mm,长径为 85mm。2、撤销锁紧盘I的双叠式规划，直接改造成单层的锁紧结构，确保锁紧螺栓的作用力直接作用在锁紧盘内套，增大减速机内套与托辊轴脖的合作紧密度。3、加长锁紧盘I上的锁紧螺栓通孔2的长度，使其与锁紧盘I的宽度相适应，因锁紧盘I锁紧的内套为锥套，锁紧螺栓通孔2加长后能相同增大减速机内套与托辊轴脖的合作紧密度。锁紧螺栓通孔2为M12螺栓通孔，其长度为140_。
一种锯钻床托辊锁紧盘，其特征是：包含锁紧盘，所述锁紧盘在边缘处开有锁紧螺栓通孔，在中心开有内套通孔。
1.一种锯钻床托辊锁紧盘，其特征是:包含锁紧盘，所述锁紧盘在边缘处开有锁紧螺栓通孔，在中心开有内套通孔。2.如权利要求1所述锯钻床托辊锁紧盘，其特征是:所述锯钻床托辊锁紧盘选用单层的锁紧结构。3.如权利要求1所述锯钻床托辊锁紧盘...
